基于安全可靠為基礎(chǔ)的降本趨勢下，新能源汽車行業(yè)對動力電池生產(chǎn)的精度和效率提出了更高的要求。

尤其在在前段制造卷繞/疊片環(huán)節(jié)，鑒于五金刀模沖切產(chǎn)生的毛刺對動力電池的安全性要求存在較大的隱患，勢必需要新的工藝來解決目前在生產(chǎn)過程中存在的一些問題。

那么激光刀模分切一體機采用激光精密切割技術(shù)、在線CCD檢測和新的分條技術(shù)可大大提高極片極耳的成型質(zhì)量，這的措施都非常高生產(chǎn)效率、高精度、產(chǎn)品尺寸的一致性好。

其次：激光刀模分切能夠避免五金刀模沖切過程中產(chǎn)生的毛刺大小不一、掉粉等現(xiàn)象，該工藝適合固定極耳及多極耳動力電池的卷繞/疊片的前工藝

再次：激光刀模關(guān)鍵性技術(shù)包括雙工位激光精密切割技術(shù)、粉塵控制技術(shù)、變速-恒張力控制技術(shù)、分條技術(shù)、CCD在線式圖像識別技術(shù)、整機控制技術(shù)/運行穩(wěn)定性/可靠性技術(shù)及廢料收集技術(shù)

總體來說，激光刀模在新能源汽車領(lǐng)域，尤其是動力電池方面具有下面的優(yōu)勢。

一、高柔性。運行參數(shù)設置可視化、極耳參數(shù)設置可視化

二、高精度。關(guān)鍵加工參數(shù)均采用閉環(huán)控制。

三、高效率切割。機械最高運行速度MAX:120M/min；切割速度:無廢料邊:≥60M/min/有廢料邊≥75M/min；

四、標準化。設備模塊標準化、關(guān)鍵參數(shù)標準化。

五、數(shù)據(jù)管理。實現(xiàn)設備生產(chǎn)狀態(tài)自動記錄（反饋設備運行主要問題、反饋制程缺陷）；實現(xiàn)設備加工精度自動記錄（設備加工狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)的運行狀態(tài)）。

    綜上所述，激光刀模行業(yè)在未來的新能源動力電池行業(yè)的發(fā)展是可以非常令人期待的。

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